Livro para Pesquisa!!!

Recomendamos o livro "Instalações Elétricas Industriais" de João Mamede Filho. Um livro muito bom e completo sobre instalações elétricas, que também fala sobre medidas de eficientização energética!!!

Boa pesquisa.

Medidas de Eficiência Energética

- AVALIAÇÃO QUALITATIVA

Alguns problemas levantados em campo podem ser avaliados, mas não quantificados, no que se refere ao consumo de energia. No entanto, é importante que sejam resolvidos, já que sua eliminação resulta em redução de perdas e aumento de eficiência do sistema.

A seguir, são apresentados alguns desses problemas:

- Exame da forma de armazenagem de produtos nos espaços refrigerados.

A armazenagem inadequada de produtos nos espaços refrigerados prejudica a circulação de ar frio no ambiente, acarretando aumento no consumo de energia elétrica.

- Instalação do espaço refrigerado próximo a fontes de calor.

A instalação do espaço a ser refrigerado próximo a fontes de calor eleva a carga térmica e o consumo de energia elétrica.

- Existência de forçador de ar.

O forçador de ar é o responsável pela circulação do frio no meio ambiente refrigerado.

Sua ausência gera formação de gelo no evaporador, diminuição da eficiência das trocas térmicas e aumento do consumo de energia elétrica.

- Inexistência de controle da iluminação interna.

A iluminação interna deve ser desligada com o fechamento da porta do ambiente refrigerado.

A instalação de um interruptor no batente da porta contribui para a redução do consumo de energia elétrica.

- Fechamento de ilhas e balcões.

As aberturas das ilhas e balcões devem ser fechadas no final da jornada de trabalho, para que não haja perda de frio para o ambiente. Pode-se ainda desligar o equipamento, quando as características do produto e/ou operacionais permitirem, ao final do expediente.

- Formação de gelo no evaporador e nas tubulações de refrigerante.

A formação ou acúmulo de gelo no evaporador e nas tubulações pode ser causada pela falta de isolamento das tubulações, desregularem da válvula termostática ou ausência de forçador de ar no evaporador. A formação de gelo no evaporador dificulta a troca de calor, ocasionando redução de eficiência e aumento no consumo de energia.

- Automação do forçador de ar.

O forçador de ar deve permanecer desligado enquanto a porta do ambiente refrigerado permanecer, aberta para evitar a fuga de ar refrigerado e a entrada de ar quente. A automação do funcionamento do forçador de ar, por meio da instalação de um interruptor liga/desliga na porta, desliga o motor do forçador de ar dos evaporadores, economizando energia elétrica e térmica.

- Condensador próximo a fontes de calor.

A instalação do condensador próximo a fontes de calor aumenta a temperatura de condensação, reduz a eficiência do sistema e eleva o consumo de energia elétrica.

- Presença de impurezas (óleo e poeira) nas aletas e tubos do condensador.

A presença de impurezas, como óleo ou poeira, na área responsável pela troca térmica (aleta e tubos) reduz a eficiência do condensador elevando o consumo de energia elétrica.

É recomendável a limpeza periódica.

- Falta de colarinho de proteção em torno da hélice do condensador.

O colarinho é responsável pelo correto direcionamento do ar através do condensador, elevando sua eficiência térmica e, conseqüentemente, diminuindo o consumo de energia elétrica.

- Descentralização da hélice em relação à área responsável pela troca térmica.

O direcionamento incorreto do ar devido ao posicionamento da hélice descentralizada em relação à área responsável pela troca térmica diminui a eficiência do sistema.

- Condensador instalado em local obstruído, dificultando a circulação de ar.

A instalação do condensador em local obstruído dificulta a circulação de ar através da área responsável pela troca térmica, fato que contribuí para a elevação do consumo de energia elétrica.

- Conjunto motor/compressor não alinhado ou mal fixado à base.

O alinhamento incorreto ou a má fixação do conjunto motor/compressor à base pode provocar danos ao equipamento, reduzindo a eficiência da transmissão e elevando o consumo de energia elétrica.

- Vazamento de óleo na gaxeta, cabeçote do compressor ou conexões.

O vazamento de óleo na gaxeta do eixo, na junta do cabeçote do compressor ou, ainda, nas conexões pode carregar fluido refrigerante, reduzindo a vida útil e eficiência térmica do compressor e elevando o consumo de energia.

- Compressor ou central de refrigeração não instalado em nível inferior ao dos evaporadores.

A instalação do compressor ou central de refrigeração em nível superior ao dos evaporadores dificulta o retorno do óleo lubrificante ao cárter, além de provocar o acúmulo desse óleo no evaporador e tubulação, reduzindo a vida útil do compressor e diminuindo a eficiência do sistema.

- Falta de separador de óleo.

A falta do separador de óleo na saída do compressor permite a passagem do óleo do cárter para instalação, compromete a eficiência do sistema de refrigeração, devido ao acúmulo desse óleo nas superfícies dos trocadores de calor, além de danificar o compressor, devido à falta de óleo.

- AVALIAÇÃO DOS TIPOS DE PERDAS:

- Perda devido ao nível inadequado de temperatura

Quando for verificada uma condição de temperatura inadequada em relação a temperatura recomendada para uma determinada aplicação.

- Perda devido ao tipo inadequado de iluminação

Se o tipo de lâmpada utilizada na iluminação da câmara for incandescente,pode-se obter uma economia com a sua substituição por lâmpadas mais eficientes,como as lâmpadas fluorescentes, que operam melhor em temperaturas a partir de +5ºC. No caso de câmara com temperatura inferior a +5ºC,a substituição das lâmpadas incandescentes por lâmpadas fluorescentes fica comprometida, devido a dificuldades de partida destas lâmpadas a baixas temperaturas.Neste caso, não é feita nenhuma quantificação das perdas por iluminação. Considerando o nível de iluminação indicado tecnicamente, que é de aproximadamente 10W por metro quadrado de superfície da câmara, e o regime de funcionamento da câmara em horas/dia e dias/mês, a perda por iluminação inadequada é determinada pela diferença entre o consumo atual e o consumo das lâmpadas fluorescentes.

- Perda devido a inexistência de termostato ou pressostato

Os equipamentos de geração de frio são dimensionados para operar em média de 16 a 18 horas para cada ciclo de 24 horas. Na falta de acessórios de controle (termostato ou pressostato), o funcionamento será contínuo, o que provoca desperdício de energia.

- Perda devido a incidência direta de raios solares e isolamento deficiente

Para câmaras frigoríficas, a perda pode ser estimada em função das dimensões da câmara, da diferença entre a temperatura externa e a interna, do material e espessura do isolamento e do número de horas de funcionamento diário.

Obs.: Existem outros tipos de perdas.

Sites interessantes para pesquisa!!!

Existem vários sites interessantes para pesquisas sobre eficiência energética, produtos, equipamentos projetos de sustentabilidade e índices de desenvolvimento, alguns que encontramos:


www.eletrobras.com/procel
www.portalabrava.com.br (Assossiação Brasileira de Refrigeração, Ar condicionado, ventilação e Aquecimento)
www.inee.org.br (Instituto Nacional de Eficiência Energética)
www.inmetro.gov.br (instituto Nacional de Metrologia, Qualidade e Tecnologia)
www.iifiir.org/ (International Institute of Refrigeration) - Site em inglês
http://www.eere.energy.gov/ (Departamento de Energia dos EUA) - Site em inglês
www.iea.org/ (Agência Internacional de Energia) -  Site em inglês
www.mycom.com.br (Mayekawa é uma das empresas mais avançadas na fabricação de compressores industriais)
www.mecalor.com.br
www.yorkbrasil.com.br
www.trane.com.br
www.springer.com.br

Aplicações de Sistemas de Refrigeração

A refrigeração encontra aplicações em diversos setores, como indústrias químicas, de alimentos, de processos, indústria manufatureira, laboratórios e construção civil.

- Armazenamento de alimentos resfriados e congelados

O tempo de conservação dos alimentos pode ser aumentado pelo armazenamento a baixas temperaturas.Alimentos como banana maçã,tomate,cebola,alface,repolho e batata não exigem congelamento para seu armazenamento. A maioria dos alimentos deve ser armazenada a temperaturas próximas de 0ºC. Algumas frutas podem ser armazenadas a temperaturas inferiores a de congelamento da água, sem apresentar a formação de gelo, devido à presença do açúcar ou outras substâncias que reduzem o ponto de congelamento.

- Processamento de alimentos

No processamento de alimentos, a refrigeração é utilizada para provocar mudança das características ou,mesmo, da estrutura química. O queijo, a cerveja e o vinho são exemplos de alimentos processados.

- Condicionamento de ar na indústria

Diferente do condicionamento de ar para conforto, que visa ao conforto das pessoas, o condicionamento de ar na indústria tem por objetivo satisfazer as condições requeridas pelo processo. Outros aspectos que diferenciam o condicionamento de ar para conforto do condicionamento de ar na indústria são o nível de temperatura, o controle da umidade e o elevado índice de filtragem e remoção de contaminantes.

- Indústria de manufatura

No processo de usinagem e conformação de materiais e na fabricação de produtos metálicos ou de outros materiais, normalmente, é exigido o emprego da refrigeração. Em instalações de ar comprimido, a temperatura do ar, após a compressão, é reduzida ao nível da temperatura ambiente, podendo ocorrer a condensação do vapor d’água nele contido. Para evitar este problema, é comum resfriar o ar após a descarga do compressor para condensar e remover a água.

- Indústria da construção

Em construções que utilizam grandes volumes de concreto, ocorre, durante o processo de endurecimento deste, alta taxa de liberação de calor. Este calor deve ser removido para evitar temperaturas elevadas, que podem provocar tensões térmicas, com conseqüente formação de fissuras. Assim, faz-se o resfriamento prévio dos componentes do concreto, ou ainda, o resfriamento do próprio concreto por meio de dutos embutidos no seu interior.

- Indústria química e de processo

Sistemas de refrigeração de grande porte normalmente estão presentes em indústrias químicas, petroquímicas, de refino de petróleo e farmacêutica. As operações em que a refrigeração é normalmente aplicada são: separação e condensação de gases; separação de um produto químico de uma mistura através da solidificação; controle de pressão no interior de vasos de armazenamento mediante a redução da temperatura; e remoção de calor em reações químicas.

Compressores componentes dos sistemas de Refrigeração

O compressor é um dos principais componentes do sistema de refrigeração. Sua função é aumentar a pressão do fluido refrigerante e promover a circulação desse fluido no sistema. Os principais tipos de compressores utilizados são: alternativo, centrífugo, de parafusos, palhetas e Scroll (deslocamento). A escolha do tipo de compressor depende, essencialmente, da capacidade da instalação, que pode ser dividida, em termos de temperatura de vaporização e do fluido frigorífico utilizado em: pequena capacidade (< 2,5 TR), média capacidade (entre 2,5 e 75 TR) e grande capacidade (> 75 TR). 

Obs.: TR significa tonelada de refrigeração, uma expressão comumente utilizada em refrigeração para traduzir a energia necessária para liquefazer uma tonelada de gelo em 24 horas(1TR = 3,5 kw).

Sistema de Refrigeração

A utilização dos sistemas de refrigeração é indispensável. Como conseqüência, também é indispensável o uso da energia elétrica para o acionamento dos motores e outros equipamentos associados a esses sistemas. Assim, se não é possível evitar a degradação ambiental pela exploração irracional dos recursos naturais, uma importante contribuição nesse contexto consiste em reduzir ao máximo o uso irracional da energia. Se não pela consciência ambiental da necessidade de deixar para as futuras gerações um planeta em melhores condições de habitabilidade, ao menos para reduzir os custos dos serviços, que, em última análise, serão sempre pagos pela sociedade.

Retomada

Ao longo do blog foi apresentado várias informações a respeito de sistemas de ventilação. Como dito nos sites que fizemos referencia e nas nossas publicações é importante ressaltar que sistemas eficientes devem possuir uma manutenção periódica antes de mais nada e também é preferível utilizar sistemas que funcionam por diferença de pressões do que modernos aparelhos elétricos para realizar a mesma tarefa. Cada caso é um caso e projetar a instalação de forma a se adequar com o meio externo e as exigencias necessárias é preciso consciência.
Lembre que a ventilação é importante nas indústrias para evitar umidade e possíveis fungos.